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東莞市卓鼎機械設備科技有限公司
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汽車(chē)保險杠在涂裝設備線(xiàn)中的噴漆流程:工件上線(xiàn)→預脫脂→脫脂→水洗1→水洗2→純水洗→吹水→水分烘干→冷卻→擦凈、打磨→火焰處理→靜電除塵→噴底漆→流平→噴面漆→流平→噴罩光漆→流平→固化烘干→檢查、拋光、檢驗→工件下線(xiàn)。具體詳情如下。
前處理,前處理直接關(guān)系到保險杠的噴涂質(zhì)量。前處理一方面能提高涂膜的防腐性能、延長(cháng)工件的使用壽命,另一方面能提高涂膜對基體的附著(zhù)力,還能使保險杠涂膜具有均一的性能。
水分烘干,水分烘干的目的是使經(jīng)過(guò)前處理的保險杠表面充分脫水,獲得最佳基體以進(jìn)行表面噴涂作業(yè)。但烘干溫度不應過(guò)高,因為過(guò)度脫水會(huì )導致涂層性能大幅下降。
表面噴涂,通常保險杠表面涂層由多道作用不同的涂膜組成?,F多采用濕噴濕的噴涂方式,這樣既可節省能源、簡(jiǎn)化工藝,又能適應大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)的需要。
打磨擦凈,保險杠經(jīng)前處理后進(jìn)入下一道打磨擦凈工序。這道工序可根據工件表面的實(shí)際情況決定是否省用,但工件表面凹凸不平或有其他損壞現象時(shí)]必須經(jīng)過(guò)這道工序。
火焰處理,火焰處理是利用 高溫(3000##以上)氣體火焰使塑料的表面氧化。一般用表面張力或表面能來(lái)衡量基材吸附液體的能力,若基材的表面能處于高水平,則液體在其表面將變得 更加潤濕,具有很好的延展性,這是基材吸附液體的基礎。
靜電除塵,可去除工件表面由于靜電吸附的毛刺,保證工件在噴涂前的潔凈度,有利于提高噴涂良品率。主要設備可以用靜電除塵槍、靜電除塵離子風(fēng)機、靜電除塵離子除塵風(fēng)棒等。
涂底漆,涂底漆的目的在于提高涂層的抗滲透能力、增強對基材的保護作用、掩飾基體表面的細微缺陷、加強面漆與工件表面的附著(zhù)力、保證面漆涂層顏色的均勻性。底漆層厚度通常為5~8μm。
涂面漆保險杠經(jīng)涂底漆、底漆流平后涂,裝面漆,這是完成涂裝工藝過(guò)程的關(guān)鍵階段。面漆的作角在于提供所需的裝飾顏色,使外觀(guān)達到設計要求,并且保護工件不受大氣、酸雨的侵蝕,防止紫外光穿透,大大增加基材的抗老化能力。在多層噴涂中面漆涂層最厚通常為30~35μm。
涂罩光漆,罩光漆的作用在于增強面漆涂層的抗外界侵蝕能力,保護面漆涂層不被氧化,增加面漆的金屬光澤使產(chǎn)品外觀(guān)更加鮮艷。漆層厚度通常為10~15μm。
流平晾干,流平晾干是涂層 中溶劑或水分蒸發(fā)的過(guò)程,從而達到涂膜可觸摸或可再?lài)娡康臓顟B(tài)。
烘烤固化,噴涂好的保險杠 經(jīng)流平后,需進(jìn)入固化爐進(jìn)行固化處理。涂料的烘烤固化是一個(gè)熔融和化學(xué)反應過(guò)程,它使涂膜變硬、耐摩擦,是涂裝工藝中重要的一個(gè)環(huán)節。